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名稱：大小口徑玻璃鋼管
類別：玻璃纖維夾沙管
玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的標(biāo)準(zhǔn)有效長(zhǎng)度為6m和12m，其制作方法有定長(zhǎng)纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種。可根據(jù)產(chǎn)品的工藝方法、壓力等級(jí)PN和剛度等級(jí)SN進(jìn)行分級(jí)分類
以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料。稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹(shù)脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能；同時(shí)鋼鐵很硬并且不易碎，也具有耐高溫的特點(diǎn)。于是人們開(kāi)始想，如果能制造一種既具有玻璃的硬度、耐高溫、抗腐蝕的性質(zhì)，又具有鋼鐵一樣堅(jiān)硬不碎的特點(diǎn)，那這種材料一定會(huì)大有用途。人們經(jīng)過(guò)研究試驗(yàn)，終于制出了這樣一種復(fù)合材料。它，就是能與鋼鐵比肩而立的玻璃鋼管。
其中剛度等級(jí)SN=EI/D3，通常以N/m2作單位。EI為沿管軸方向單位長(zhǎng)度內(nèi)管壁環(huán)向彎曲剛度，D為管道平均直徑。壓力等級(jí)PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；剛度級(jí)SN有1250、2500、5000、10000N/ m2。
特點(diǎn)
1.耐腐蝕性能好。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學(xué)液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長(zhǎng)期保持管道的安全運(yùn)行。
2.抗老化性能和耐熱性能好。玻璃鋼管可在-40℃～70℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的耐高溫樹(shù)脂還可在200℃以上溫度正常工作。長(zhǎng)期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外線吸收劑，來(lái)消除紫外線對(duì)管道的輻射，延緩玻璃鋼管道的老化。
3.抗凍性能好。在零下20℃以下，管內(nèi)結(jié)冰后不會(huì)發(fā)生凍裂。
4.重量輕、強(qiáng)度高、運(yùn)輸方便。玻璃鋼管不但重量輕、強(qiáng)度高、可塑性強(qiáng)、運(yùn)輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術(shù)簡(jiǎn)單。
5.水力條件好。內(nèi)壁光滑、輸送能力強(qiáng)，不結(jié)垢、不生銹、水阻小。
6.可設(shè)計(jì)性好。玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量，不同的壓力，不同的埋深和載荷情況，設(shè)計(jì)制造成不同壓力等級(jí)和剛度等級(jí)的管道。
7.維護(hù)成本低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對(duì)地埋管無(wú)需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用達(dá)70%以上。
8.耐磨性好。把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)300萬(wàn)次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹(shù)脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。
9.電熱絕緣性好。玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012～1015Ω.cm，最適應(yīng)使用于輸電，電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優(yōu)異。
10.摩擦阻力小輸送能力高。玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益:在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用。此外，玻璃鋼管道可縮短泵送時(shí)間，減少長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用
1、樹(shù)脂
所用不飽和聚脂樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。所用環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 13657的規(guī)定。
外徑系列RPM管尺寸
用作引水管及飲用水管的樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB 13115的規(guī)定。
2、增強(qiáng)材料
所用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗、中堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 18369-2008的規(guī)定。
3、填料
SiO2含量大于95%，含濕量應(yīng)小于0.2%。
CaCO3含量大于98%，含濕量應(yīng)小于0.2%。
4、外觀質(zhì)量
管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡，管端面應(yīng)平齊、無(wú)毛刺。管外表面無(wú)明顯缺陷。
5、尺寸
直徑偏差：外徑系列應(yīng)符合表1中規(guī)定，內(nèi)徑系列應(yīng)符合表2中規(guī)定。
長(zhǎng)度偏差：±0.005L（L為管的有效長(zhǎng)度）。
壁厚：最小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度的87.5%，平均厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱厚度。
管端面垂直度：符合表3中規(guī)定。6、內(nèi)襯層：內(nèi)表面厚度不小于0.5mm，內(nèi)表面和次內(nèi)層厚度應(yīng)不小于1.2mm。
內(nèi)徑系列RPM管尺寸
7、玻璃鋼管運(yùn)輸、貯存
（1）、起吊和運(yùn)輸
玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。起吊時(shí)應(yīng)輕起輕放，必須采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢靠，采用臥式堆放，嚴(yán)禁拋擲與劇烈撞擊。
（2）、貯存
產(chǎn)品應(yīng)按類型、規(guī)格、等級(jí)分類堆放，遠(yuǎn)離熱源，且不宜長(zhǎng)期露天存放。堆放層數(shù)參見(jiàn)表4。堆放時(shí)層與層之間用墊木隔開(kāi)。
8、安裝基本要求
RPM管道可以采用對(duì)接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接及膠泥連接等形式。最常用的是橡膠圈承插連接和法蘭連接及膠泥連接。不論何種連接形式，在安裝時(shí)應(yīng)考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應(yīng)力。
管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求，一般為管徑加兩倍工作面寬度和支擋厚度，但管溝底的寬度不應(yīng)小于600mm。管溝工作面寬度符合表5中規(guī)定。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm尖角形碎石直接與管外壁接觸。除特殊地質(zhì)與地形條件，玻璃鋼管敷設(shè)要求按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)管道輻射規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行。溝槽是否采取支撐措施應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、外荷載條件等因素由施工組織設(shè)計(jì)確定。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合用使。
玻璃鋼管安裝基本要求
管道回填前要檢查管道的外觀有無(wú)損傷及連接有無(wú)脫落等質(zhì)量問(wèn)題，管溝至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不得含有有機(jī)材料、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物，回填夯實(shí)密度不得小于設(shè)計(jì)要求的密度。
業(yè)務(wù)咨詢
